මුද්‍රණ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ පොදු ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්රාෆ්ට් කඩදාසි, එවිට ඔබ භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි දනීක්රාෆ්ට් කඩදාසිනිවැරදිව?
ක්රාෆ්ට් කඩදාසි භාවිතය
මුද්‍රණ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ, මුල්‍ය ප්‍රකාශන කවර, ලියුම් කවර, භාණ්ඩ ඇසුරුම්, ලේඛන බෑග්, තොරතුරු බෑග්, අත් බෑග්, ගොනු පෙට්ටි, ෆයිල් බෑග් ආදිය මුද්රණය කිරීම සඳහා ක්රාෆ්ට් කඩදාසි බහුලව භාවිතා වේ.
ක්රාෆ්ට් කඩදාසි පිරිවිතර
බහුලව භාවිතා වේක්රාෆ්ට් කඩදාසි60g/m2, 70g/m2, 80g/m2, 100g/m2, 120g/m2, 150g/m2 සහ 250~450g/m2 වැනි විවිධ පිරිවිතර ඇත.
ක්රාෆ්ට් කඩදාසි වල ලක්ෂණ
වාසි:ක්රාෆ්ට් කඩදාසිවල හොඳ තද බව, දෘඩ හා ශක්තිමත් වයනය, පහසුවෙන් ඉරී නොකැඩී, ඇඳීමට හා ඉරීමට ඔරොත්තු දීමේ වාසි ඇත.
අවාසි:ක්රාෆ්ට් කඩදාසි කඩදාසි මතුපිට රළුබව, පික් යටතේ ගාංචුව මත පෙනී සිටීමට පහසු, හිසකෙස් වැටීම, කුඩු සංසිද්ධිය, සුදු පැහැය, පැතලි බව, සුමට බව දුර්වලයි.
ක්රාෆ්ට් කඩදාසි කුසලතා භාවිතය
① තෙත් ප්‍රතිකාරය එල්ලීම සහ ගැලපීම: මතුපිට අසමානතාවයේ පළමු පියවර සහ කැඩුණු කඩදාසි ඉවත් කර ඇත, දෙවන පියවර වන්නේ කඩදාසි මතුපිට අපද්‍රව්‍ය, කඩදාසි අළු පිරිසිදු, එල්ලෙන වියළන ප්‍රතිකාරය, එවිට ක්රාෆ්ට් කඩදාසිවල උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය අඩු වේ. මුද්‍රණ වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීම.ක්රාෆ්ට් කඩදාසිවියළන තෙතමනය ප්‍රතිකාරය එල්ලීමෙන් පසු, කඩදාසි සුදුමැලි ඝන නොවීම සඳහා විශාල ගල් සහිත, යකඩ තහඩුව තද කර, කඩදාසි ස්ටැක් මත තද කළ කඩදාසි ස්ප්ලින්ට් මත තබා ඇත.එසේ කිරීමෙන් පික් යටින් ගැටගැසීමේ සංසිද්ධිය මත අසමාන තෙතමන අන්තර්ගතය හේතුවෙන් ක්රාෆ්ට් කඩදාසි මතුවීම ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
② හොඳ ආකෘතියක් තෝරන්න: 80g/m2 ඝනකම ඇති ක්රාෆ්ට් කඩදාසි නිසා, කඩදාසි බෙදා හැරීමේ තුණ්ඩයේ බොහෝ විට කඩදාසි අවශෝෂණය කරගත නොහැක, එබැවින් ක්රාෆ්ට් කඩදාසි ඝණකම ≥ 80g/m විට, කුඩා හතරක් හෝ අටක් විවෘතව භාවිතා නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය. ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්රණය.ඊට අමතරව, කුඩා කඩදාසි පළල, ද්විත්ව කිරීමට පහසු හෝ බහු පත්‍ර අසාර්ථක වීම හෝ කඩදාසි පුවරුව බෙදා හැරීමේදී කඩදාසි ඇලවීම හේතුවෙන්.සහ ෆෝලියෝ ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණාලය හෝ සම්පූර්ණ-විවෘත ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ මුද්රණය ≥80g / m ක්රාෆ්ට් කඩදාසි සමඟ, බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.
③ ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර කඩදාසි බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය සකසන්න: කඩදාසියේ ඝණකම විශාල වීම පෙරළීමේ නැවතුම් අනතුරු ඇති කිරීමට පහසු වේ, එබැවින් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර පන්ච් පාලනය, ඇලවීම පාලනය, ද්විත්ව පාලනය සහ වෙනත් විදුලි උපාංග සකස් කිරීමට පෙර විය යුතුය. සුදුසු, ක්රාෆ්ට් කඩදාසි එක රෝල් නරක යන්ත්‍රයකට වඩා වැළැක්වීම සඳහා.චූෂණ තුණ්ඩ චූෂණ පරිමාව, කඩදාසි චූෂණ තුණ්ඩ සහ කඩදාසි ආහාර චූෂණ තුණ්ඩ විෂ්කම්භය හා ඝණකම භාවිතා කිරීමට විශාල රබර් මුද්ද ප්රමාණය සකස් කළ යුතුය.
④ මුද්‍රණ සිලින්ඩරය සහ රබර් සිලින්ඩර මධ්‍ය දුර නොවෙනස්ව තබා ගන්න: ඉම්ප්‍රෙෂන් සිලින්ඩරයේ සහ රබර් සිලින්ඩරයේ මධ්‍ය දුර සකස් කර මධ්‍ය දුර නොවෙනස්ව තබා ගන්න, 250 ~ 450g / m ක්රාෆ්ට් කඩදාසි මුද්රණය කරන විට, මෙම මධ්‍ය දුර 0.2 ~ 0 කින් වැඩි කළ හැක. මි.මී.ක්රාෆ්ට් කඩදාසි මතුපිට රළුබව, සුමට බව දුර්වලය, කඩදාසි තද බව තඹ කඩදාසි වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය, ඕෆ්සෙට් කඩදාසි, එබැවින් මුද්‍රණ ක්රාෆ්ට් කඩදාසි පමණක් නොව, ඊට අනුරූපව මුද්‍රණ පීඩනය ද වැඩි කරයි.මුද්රණය කරන විටක්රාෆ්ට් කඩදාසිඝණකම ≥ 400g / m, මුද්‍රණ තහඩු සිලින්ඩරය සහ රබර් සිලින්ඩර පරතරය 3.95mm, රබර් සිලින්ඩරය සහ භාව සිලින්ඩර පරතරය 3.40mm සඳහා ගැලපීම, මුද්‍රණ තහඩු සිලින්ඩරයේ සම්පූර්ණ පැකේජය 0.65 ~ 0.75mm සඳහා, සම්පූර්ණ ඇසුරුමේ 0.75mm 3.15 ~ 3.35mm සඳහා රබර් සිලින්ඩරය.මුද්‍රණ කඩදාසි ඝන සිට තුනී දක්වා නම්, පැකේජ රේඛාවේ ඝනකම අඩු වූ මුද්‍රණ තහඩු රේඛාවෙන් රබර් සිලින්ඩර් පැකේජ ලයිනිං වෙතට ඇඳිය යුතුය;කඩදාසි තුනී සිට ඝන දක්වා නම්, පැකේජ ලයිනිං ඝනකම වැඩි කිරීම සඳහා රබර් සිලින්ඩරයේ සිට මුද්‍රණ තහඩු සිලින්ඩර පැකේජ ලයිනිං වෙත ඇද ගත යුතුය.
⑤ ක්රාෆ්ට් කඩදාසි මතුපිට රළු, ලිහිල්, කුඩු කිරීමට පහසුය, හිසකෙස්, එබැවින් රබර් සිලින්ඩරය සහ මුද්‍රණ තහඩු සිලින්ඩරය කඩිසරව ස්ක්‍රබ් කිරීම සඳහා මුද්රණය කිරීමේදී, කඩදාසි හිසකෙස් වළක්වා ගැනීමට, කඩදාසි කුඩු රබර් සිලින්ඩරයට සහ මුද්‍රණ තහඩු සිලින්ඩරයට ඇලී ඇති අතර තීන්ත මාරු කිරීමට බලපායි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තහඩුවෙන් ග්‍රැෆික්ස්, පෑන කැඩී ගිය පේළියක් නොමැති වීම.එය ඒකවර්ණ මුද්‍රණ, ක්රාෆ්ට් කඩදාසි හිසකෙස්, කුඩු බරපතල ගැටළු ඇති විට ගිම්හානයේදී මුහුණ දෙන්නේ නම්, කඩදාසි හිසකෙස්, කුඩු සංසිද්ධිය ඵලදායි ලෙස අඩු කළ හැකි ජල ආවරණ ස්ථරයට පෙර මුද්රණය කළ හැකි අතර එමඟින් කඩදාසි වඩාත් පැතලි වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-01-2022